電木骨架的制作有哪些階段？
電木骨架的制作有哪些階段？
（1）注射成型
在這個過程中，熔融的膠木原材料和塑料材料，在高溫下通過注塑機的壓力噴射在電木骨架模具的型腔中。經過一定的成型和冷卻時間后，電木骨架通過頂出系統與模具分離。該工藝控制注射過程中的溫度和壓力，以及塑料材料中回收材料的比例。注射溫度和壓力的變化必然會影響產品基本尺寸、產品強度和特性的變化，以及毛刺的厚度。毛刺的厚度也將直接影響下一道工序的操作。在這個過程中，PQC可以導入SPC來監控這一系列的變化，以便盡快發現變化并做出相應的調整，從而更好地保證產品質量。生產后的模具需要及時清洗和維護，以延長模具的使用壽命，為企業帶來更多效益。
此外，在環境保護要求日益嚴格的今天，對原材料的控制更為重要。如何避免非環保材料對環保材料的污染，將是后續加工企業要考慮的問題。
A. 企業不購買或生產非環保產品。
B. 成型過程中進料情況的詳細記錄，包括型號、批號、時間、數量等。
C. 嚴格回收材料管理，盡量保持型號、批號與原包裝袋一致。
D. 粉碎機和攪拌機應根據原材料的系列或型號進行區分，以避免因機器不清潔而相互污染。
E. 減少或不使用未通過環保測試的采購脫模劑和潤滑油。
F. 盡量使用天然色原料生產，避免使用色母粒。我相信大家都熟悉佛山利達玩具廠的環保案例。
（2）毛刺處理
該工藝主要針對膠木電木骨架。為了成功排出成型過程中產生的氣體，我們需要在模具上增加一個排氣槽，熔化的原材料在高壓作用下填充排氣槽。因此，我們需要使用毛刺處理器，通過特定的過程來處理毛刺。在毛刺的控制中，我們需要測量產品的大小，以確定電木骨架的大小是否受毛刺厚度的影響；此外，毛刺是否能被清除通常取決于它是否透明。
在毛刺處理過程中，應根據產品的結構特點選擇砂料的尺寸，如線槽的尺寸和產品葉片的強度。否則，沙粒會卡在線槽中阻礙銅線，或卡在針孔中影響下一個引腳的加工。插銷后盡量不要進行毛刺處理，否則會影響插銷的垂直度。
（3）大頭針
此時，針頭主要通過銷切刀和銷桿送至成孔機底部，針頭也通過銷切刀和銷設定機送至成孔機底部。在此過程中，可以通過調整打點夾具來增加銷的拉（推）力，并且可以調整切割模以滿足客戶銷長度的需要。在整個過程中，如果某個細節出現問題，就會產生一系列的質量問題，如針彎曲（未矯直，呈弧形）、針劃傷和銅暴露、點暴露、拉（推）不充分、腳長變化、針少、損壞、裂紋或腳裂，所以插針的整個過程也很重要。
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